高壓鼓風機特點及應用

高壓鼓風機特點及應用

高壓鼓風機特點及應用--上海梁瑾機電設備有限公司,高壓風機也叫高壓鼓風機,區別于一般離心式鼓風機風機,在國內有些人也叫它漩渦氣泵.高壓風機在設計條件下,風壓25kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風機就屬于高壓風機范疇,目前行業內一般是把氣環式真空泵劃歸為高壓風機.

一般情況下，高壓風機具有以下特點： 

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風； 

2、高壓風機可以少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的； 

3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上，穩定性能也是遠遠超過離心風機和中壓風機； 

4、高壓風機的泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期； 

5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，可以說是型高壓風機： 

6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護； 

7、高壓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下可以持續工作20000小時，壽命長達3～5年是*沒有問題的； 

8、安裝簡易，使用方便，可以說是即插即用型！ 

隨著經濟、科學技術的不斷發展,不斷引進國外技術和新工藝。高壓風機已經在工業設備、裝備制造、民用設備等領域得到廣泛應用。 

1、紡織設備:高壓風機、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥、吹絲、抽紗機配用。  

2、塑料輔機及供料系統:在流延機使用中,為保證能高速生產,確保流延膜均勻,冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,高壓風機使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真空上料、干燥、除濕以及供料系統。 

3、電陽能電子板、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用高壓風機清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。 

4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調精密銅管的除水等。 

5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。     

6、高壓風機可用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐裝及各類包裝食品打碼或貼標及輸送前后切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。 

7、印刷設備:絲網印刷機械;UV上光機、印刷后油墨等1-5秒內的瞬間干燥。 

8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環利用的空氣處理設備;用于大氣環境的氣體檢測設備。

(1) 風量Q—單位時間流過風機的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；

(2) 風壓H—當空氣流過風機時，風機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 軸功率P—風機工作有效的總功率，又稱空氣功率；

(4) 效率η—風機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風機內功率與風機軸上的功率P之比，稱為風機的效率。 風機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數與轉速間的運算公式極其復雜，同時風機類負荷隨環境變化參數也隨之變化，在工程中一般根據風機的運行曲線，進行大致的參數運算，稱之為風機相似理論：

Q/Qo=n H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo)

式中：Q—風機流量；

H—風機全壓；

n—轉速；

ρ—介質密度；

P— 軸功率。

風量Q與電機轉速n成正比，Q∝n；風壓H與電機轉速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉速n的立方成正比，P∝n3。 式中：P—風機電動機所需的輸出軸功率(kW)；

Q—風機風量(m3/s)；

H—風機風壓(kg/m2)；

ηr—傳動裝置的效率，直接傳動為1.0，皮帶傳動為0.9~0.98，齒輪傳動為0.96~0.98；

ηF—風機的效率；

102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數。 通過改變風機的管網特性曲線來實現對風機的風量的調節

這種辦法是通過調節擋風板的開關程度來實現的。

 不同管網的特性曲線風機風量的特性曲線

風機檔板開度一定時，風機在管網特性曲線R1工作時，工況點為M1，其風量、風壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。

將風機的擋板關小，管網特性曲線變為R2，工況點移至M2，風量、壓力變為Q2、H2，其輸出流量是Q2。

將風機的擋板再關小，管網特性曲線變為R3，工況點移至M3，風量、壓力變為Q3、H3，其輸出流量是Q3。

從上面的曲線分析，通過調速風機檔板的開度，管網的特性參數將發生變化，輸出流量發生變化，這樣就達到了在定速運行時調節風機輸出流量的目標。

在調節風機流量的過程中，而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點沿著風機的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變為R2，風機輸出流量由Q1變為Q2，這種方法結構簡單，操作容易。多數風機都采用這種方法，但是由于風機的內部壓力由H1變為H2，這樣，在流量減少的同時，壓力同時上升，在檔板上消耗了大量的無效軸功率，極大地降低了風機的轉換效率，浪費了大量的能源。 

通過改變風機葉片的角度來實現對風機的風量調節

當風機管網性能曲線不變時，通過改變風機葉片的角度，使風機的特性曲線(H-Q曲線)改變，工況點將沿著管網特性曲線移動，達到調節風量的目的。

風機葉片角度為α1時，M1點是原來工況點，其風量、風壓分別為Q1、H1；風機葉片角度為α2時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變為α2線，與管網特性曲線相交于M2，風量、風壓變為Q2、H2；風機葉片角度為α3時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α2線變為α3線，與管網特性曲線相交于M3，風量、風壓變為Q3、H3。

不同風機葉片的角度時風機風量的特性曲線在這種調節風量的方法中，管網特性曲線不變，通過風機葉片角度的變化，調節風機性能(H—Q曲線)，從而達到調節風機風量的目的。

這樣，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降，具有很好的節電效果。但是這種方法使風機葉輪結構復雜，調節機構磨損較大。同時，調節葉片角度必須停機進行，無法在需要風機進行連續運行、連續調節的場合。 通過改變風機的轉速來實現對風機的風量調節

在風機的管網特性不變，風機葉片角度不變的情況下，改變風機的轉速，使風機的特性曲線(H—Q曲線)平行移動，工況點將沿著管網特性曲線移動，達到調節風量的目的。如圖3所示。

風機的轉速不同時的特性曲線

當風機轉速為n1時，風機的風壓-風量曲線與管網特性曲線R相交于M1點，其風量、風壓分別為Q1、H1；當風機轉速為n2時，風機的風壓-風量曲線與管網特性曲線R相交于M2點，其風量、風壓分別為Q2、H2。

當風機轉速降低，流量降低的同時，風機的壓力也同時隨之降低，這樣，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降，具有好的節電效果。這種方法不必對風機本身進行改造，轉速由外部調節，風機檔板可處于全開位置保持不變，并能實現無級線性調節風量，適合于需要風機進行連續運行，連續調節的場合。