透浦式風機在吹膜設備中有哪些用途

透浦式風機在吹膜設備中有哪些用途

隨著工業科技的快速發展,透浦式鼓風機已普遍應用到各行各業,其中,透浦式風機（又稱透浦式離心風機）在吹膜設備中主要承擔提供穩定氣流、優化薄膜冷卻成型、輔助氣墊輸送、維持設備環境潔凈等主要功能,其用途可歸納為以下四個方面.

1. 提供穩定氣流，確保吹膜工藝連續性
主要作用：透浦式風機通過葉輪旋轉產生高壓氣流，為吹膜設備的模頭提供持續、穩定的氣源。在塑料薄膜（如PE、PP、PVC等）擠出成型過程中，高壓氣流將熔融的塑料從模頭吹脹成薄膜泡管，其流量和壓力的穩定性直接影響薄膜的厚度均勻性和表面質量。
技術優勢：透浦式風機采用離心式設計，氣體流量和壓力可通過調整葉輪轉速或風道截面積精確控制，適應不同材料（如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯）和工藝參數（如吹脹比、牽引速度）的需求。
2. 優化薄膜冷卻成型，提升產品質量
冷卻功能：在吹膜過程中，透浦式風機將冷卻空氣均勻吹向薄膜泡管表面，加速熔融塑料的固化定型。通過調節風量大小和吹風角度，可控制薄膜的冷卻速率，防止因冷卻不均導致的褶皺、晶點或厚度波動。
案例應用：在生產雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜時，透浦式風機配合風環系統，通過多層氣流分布實現薄膜的縱向和橫向拉伸同步冷卻，確保薄膜的透明度和機械強度達到行業標準。
3. 輔助氣墊輸送，減少薄膜表面損傷
氣墊技術支撐：透浦式風機為吹膜設備的收卷系統提供低壓氣源，通過氣墊軸承或氣浮導軌實現薄膜的非接觸式輸送。這種設計避免了機械滾輪與薄膜的直接摩擦，減少表面劃傷和靜電吸附，尤其適用于高光澤度或易刮傷的薄膜（如鍍鋁膜、鐳射膜）。
效率提升：氣墊輸送系統可降低薄膜傳輸阻力，使收卷速度提高20%-30%，同時減少能耗和設備磨損。
4. 維持設備環境潔凈，延長濾芯壽命
正壓防護：在吹膜設備的模頭區域，透浦式風機可形成微正壓環境，阻止外部灰塵、纖維等污染物進入熔融塑料流道，避免薄膜表面出現黑點或雜質。這種防護功能與濾芯設備協同作用，減少濾芯堵塞頻率，延長更換周期。
兼容性設計：部分透浦式風機可配備防爆電機或不銹鋼外殼，適應食品包裝、醫藥包裝等潔凈度要求高的場景，與濾芯設備共同構建無塵生產環境。
技術參數與選型建議
關鍵參數：吹膜設備中透浦式風機的選型需考慮風量（通常為500-5000m³/h）、風壓（1-10kPa）、噪音（≤75dB）和功率（0.75-15kW）等指標。例如，生產寬度為2米的PE薄膜時，需選擇風量約2000m³/h、風壓3-5kPa的中壓透浦式風機。
維護要點：定期清理風機進風口濾網，防止灰塵堵塞；檢查葉輪平衡性，避免因振動導致薄膜厚度波動；根據環境溫度調整潤滑油粘度，確保軸承壽命。